丹东纸箱多种工艺结合包装印刷的技术

做好印前设计的工艺技术控制：凸印实地版面应避免同色版中拼有细小的阴线条和文字，以免因压力、供墨无法充分兼顾，容易产生糊版和压力不均匀现象，影响产品的印刷质量。丹东包装胶凸版面有套印的部位应该尽量拉开距离，使套印版面四周边缘留有一定的空隙或将浅色版面边缘适当扩大(使套印版面边缘可以叠压遮盖住)，这样轻微的套印不准，肉眼上不易察觉。

注意纸板投入使用前的技术控制：纸板对外界环境的温、湿度变化十分敏感，尤其是刚刚生产出来的白纸板，容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异，造成产品套印不准。丹东纸箱为减少这一情况发生的机会，对刚出产的白纸板，印刷厂运回来以后，一般要经过一段时间存放，使纸板的特性相对比较稳定后，投入使用就不容易出现套印现象。此外，裁切后的纸板应该马上送到印刷车间，使其与印刷车间的温湿度平衡后，再进行印刷有利于提高产品的套准精度。

做好拼版工艺的技术控制：版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规(侧规)处，以避免因纸张的伸缩变化，产生套印不准现象。此外，版面“隔河”(隔芯)较大的或多版块套色的版面，不宜拼为用两种工艺分别进行套印。

注意把好水墨平衡的技术控制关：胶印工艺控制好水墨平衡，就是要以尽量小的润版液供给量，在保持水墨平衡的条件下进行印刷。应避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法进行印刷，以防止因纸面吸水过多而出现变形。

注意合理选用胶印版材：PS版具有版材较薄，安装到滚筒表面以后，它的包角比较小，印版的伸长率也较小，并且它可以与滚筒保持较紧密的接触，有利于提高胶凸产品套印的精度，所以，胶印工艺应选择PS版进行印刷。

注意把好包衬工艺的技术控制关：包衬是实现压力和印迹转移的媒介，它的特性如何，也影响到产品的套准和墨色质量。所以，包衬材料的变形系数应尽量小一点，材质以中性偏硬为宜。同时，须严格按照设备规范的技术参数，定好包衬的厚度。此外，包衬须包紧勒实，不可存在虚松、起鼓状态，凸印包衬上切忌反复进行贴补或挖空，以防止出现套印不准和重影现象。